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电加热水箱_5144单头电热管,江苏电热管


.1.操作工艺不当是模具生产过程中出现熔体泄漏的重要道理之一.为补充热流道系统零件的热膨胀,在计划和装配模具时,零件间不时存在必定的冷间隙。只有在礼貌的操作温度下,零件热膨胀才能完全消除冷间隙举办密封防漏。操作不当引起的熔体泄漏重要出此刻以下几种情况:
(1)没有达到礼貌的操作温度提早注射。如图1所示,系统受热后支承圈3、热流道板4和浇口喷嘴5在轴线方向发生热膨胀,支承圈压紧在定模安装板6上,并在热流道板和喷嘴间发作必定的热压力。如果在没有达到礼貌温度时举办注射,热膨胀发作的热压力不足于抵消熔体压力将使喷嘴5和热流道板4发生分别而出现熔体泄漏。
(2)系统加热温度高于操作温度引起的熔体泄漏。在这种情况下,由于热膨胀量过大发作很大的热压力,会使系统零件发生变形而出现熔体泄漏。另一方面,当浇注系统温度下降为操作温度时,http://www.bjdryb.com/blog/post/254.html。由于带刚性边缘的热嘴对热膨胀的适应性差,也会出现熔体泄漏。
(3)系统升温过程不当或温度控制不均匀引起的熔体泄漏。在升温过程中,如果喷嘴升温速度高于热流道板升温速度,系统零件轴向热膨胀后将限制热流道板的横向热膨胀,引起热流道板变形而出现熔体泄漏。浇注系统零件温度不均匀会引起零件的不均匀膨胀,也会使零件发生扭曲变形而出现熔体泄漏。
热流道系统:1.主流道喷嘴2、7.定位销3.支承圈4.流道板5.喷嘴6.定模安装板8.定模板
综上所述,按照准确的措施和工艺条件举办操作是避免熔体泄漏的前提。一般的热流道模具可以按照下列措施举办操作:
(1)加热模具到设定温度。特别是大型模具,注射前加热,注射时再冷却。
(2)加热注射机料筒到设定温度。
(3)加热热流道系统到设定温度。一般分为两步举办:首先是“软发动”,以消除加热器中的潮气;第二步,满负荷将系统加热到设定温度,可以先将喷嘴温度加热到热流道板温度的2/3,待热流道板温度达到计划温度后再将喷嘴温度加热到设定温度。
(4)对新的大概已清洗的热流道系统,应先采用低压慢速注射。
(5)几个循环后如果没有熔体泄漏局面,再采用设置的注射工艺参数举办生产。
2.热流道系统的密封计划
2.1热流道系统的热膨胀补偿
热流道系统零件的热膨胀会引起室温下装配的模具零件间发作绝对位置的变化,为补充零件的热膨胀,需要留出合适的膨胀间隙,如所示的冷间隙A和C。热流道板议决中心定位销2固定在定模板8上,受热后向四周伸长。热流道板的横向热膨胀将裁减流道板与定位销7的间隙A,如果计划时A值小于流道板的横向热膨胀量,受热后止转销将阻止流道板的横向伸长,
热流道电热管电加热套
。造成热流道板的翘曲变形,使热流道板与喷嘴间密封失效而引起熔体泄漏。支承圈3、流道板4、浇口喷嘴5的轴向热膨胀将消除冷间隙C。如果冷间隙过大,轴向热膨胀量不足,在注射时熔体压力将使喷嘴5和热流道板4发生分别出现熔体泄漏。如果冷间隙过小,系统热膨胀压力过大,将会使系统零件发生弯曲,大概压应力赶过定模板零件的屈服应力,支撑圈压溃定模板,从而限制热流道板的横向热膨胀,造成喷嘴和热流道板间发生熔体泄漏。于是乎,在计划模具时,准确计算系统热膨胀量,看看不锈钢电热管。留出合理的热膨胀间隙是防止熔体泄漏的前提。系统线性热膨胀量可采用下列公式计算:
△L=α·△T·L(1)
系统热膨胀受阻发作的热应力为:
△L-C
σ=E·————(2)
L
定模固定板压力采用下式校核:
σ≤[σ]p(3)
式中△L——热流道系统的线性热膨胀量,mm
α——系统零件资料的线热膨胀系数,℃
△T——热流道系统零件与模具的温差,℃
L——室温下流道系统零件在膨胀方向上的长度,mm
σ——系统热膨胀受阻发作的热应力,MPa
C——预留间隙量,mm
E——系统零件的弹性模量,MPa
[σ]p——定模固定板资料的许用压应力,MPa
2.2热流道系统的密封局势
热流道板与浇口喷嘴罕见的密封局势1、流道板与喷嘴间采用立体密封,是国外热流道系统罕见的一种密封局势。系统轴向热膨胀后支承圈压在定模固定板上,在流道板和喷嘴结合立体处发作必定的热压力抵消熔体压力举办密封防漏。这种机关局势不能保证冷密封,也没有过热掩护措施,只有在设定的温度条件下才能保证流道板与喷嘴的密封。计划时需要准确计算热膨胀量,留出合适的冷间隙C。2、在喷嘴和热流道板结合立体上采用了O型密封圈,O型密封圈用不锈钢管制成,装配时有20%~30%钢管直径的预紧量防止熔体泄漏。这种机关局势分外适合于低刚度的热流道板和模具。3、采用了弹性连接,由弹簧提供预紧力实现冷却状态下的密封,过热时弹簧罗致热膨胀防止系统损害和泄漏,是一种较为理想的密封局势。4、采用了螺纹连接(细牙螺纹)举办密封。浇口喷嘴议决螺纹固定在流道板上,系统热膨胀时喷嘴和滑动压环随热流道板一起挪动转移。由于喷嘴的挪动转移会造成喷嘴流道轴线与定模板上浇口轴线的错位,于是乎在计划喷嘴位置时需要推敲横向热膨胀量。这种密封局势适用于注射点少,喷嘴间距不大的场合。
3.热流道板装配工艺
热流道系统的装配精度和安装次序间接影响着熔体是否发生泄漏。例如喷嘴高度不相似,最短的喷嘴与热流道板间存在间隙会引起熔体的泄漏,支承垫高度与喷嘴高度不相似所引起的流道板变形也会造成熔体的泄漏等。下面以1模4腔塑料盒热流道模具为例说明热流道板的装配工艺,如图3所示。
热流道系统机关:1.热电偶2.热流道板3.主流道喷嘴4.铝盖板5.流道梗塞6.承压圈7.电热管
8.密封圈9.压紧螺钉10.止转销11.浇口喷嘴12.支承垫13.定模板14.止转定位销15.垫板框
(1)将流道梗塞5压入流道板2,找正方向后装入止转销10防转,然后用螺钉9压紧梗塞,并用O型金属密封圈防止熔体泄漏。
(2)将喷嘴11和支承圈12安装在定模板13中,以定模板立体为基准,检验通盘喷嘴装配立体的高度是否相似,如果不相似,按最小值举办修磨,公差为±0.01mm。
(3)试装热流道板,检验热流道板和止转销14径向和轴向是否有必要的间隙A和B。
(4)用螺栓将垫板框15固定在定模板13上。
(5)以垫板框15上立体为基准,修配通盘的承压圈6,使其高度相似,并与垫板框上立体有间隙C。
(6)将主流道喷嘴3旋入热流道板2。
(7)紧固定模固定板。

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